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蒸汽脱附系统

蒸汽脱附系统

产品详情

        下面就结合工艺流程图来讲解装置工艺流程。活性炭+蒸汽脱附冷凝回收系统采用活性炭吸附浓缩分离+冷凝回收后处理组合技术,整个系统分为预处理模块、活性炭模块、冷凝回收模块。

        设备正常工作时,废气通过主管道先进入预处理系统中的洗涤塔,去除可能夹带的粉尘、酸碱性气体、杂质、水溶性物质。为了保证后端吸附载体的使用性能和使用寿命,洗净后的废气进入除雾器除湿,过滤器过滤后进入活性炭吸附+冷凝回收处理系统。

       预处理后的废气通过鼓风机加压进入活性炭的吸附箱,废气中的VOCs部分被活性炭的吸附载体吸附,清洁达到标准的空气分离排出。吸附解析方式采用两箱串联,设备综合去除效率在95%以上,排放浓度非甲烷总烃<80mg/m3。活性炭吸附采用一吸一脱交替吸附脱附,定期切换实时在线监视,进行脱附作业时另一箱正常吸附作业,避免脱附时废气不能正常处理,废气吸附后排出排气筒。

       分析操作时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽缸阀打开,饱和水蒸气通入分析吸附饱和值的活性炭。本方案饱和水汽温度120℃-150℃,水汽压力在0.2Mpa-0.4Mpa之间。水汽脱附具有安全、节能、高效等优点,水汽进入活性炭箱后,可有效排出箱内空气,形成蒸汽保护层,分析工作安全高效。加入水蒸气的活性炭箱内部迅速升温到100-130℃左右。一般来说,水蒸气的使用量是VOCs重量的3~5倍。脱附废气有通过废气本身的压力送入冷凝回收后的处理系统。

       吸入的有机溶剂、水气液混合物进入冷凝器,用循环水冷却。凝结的液相混合物夹着不凝结的气体,凝结的气相混合物通过分离器进行充分的气体、液体分离后,液相物质进一步分离油水,有机溶剂输送到溶剂槽进行回收,该水相物质排出污水处理池。

        从油水分离器中分离出来的气相不凝气和储罐挥发出来的气体中夹着一定量的有机物,将这部分气体引入排放总管,通过鼓风机引入吸附回收装置进行循环吸附回收。

        分析完成后的吸附箱具有较高的温度和湿度,不利于吸附过程,脱附完成后,通过高压鼓风机引入新鲜空气干燥活性炭(清扫、冷却),在降低活性炭层的同时,带走剩下的一部分水蒸气分子,保证活性炭/活性炭粒子的较佳吸附状态。干燥的吸附箱自动切换到下一个吸附过程。


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