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沸石转轮常见问题及解决方法

        采用吸附-脱附-浓缩-焚烧连续工艺处理分子筛吸附轮净化VOCs废气,具有适用范围广,安全可靠,运行稳定等优点。但是,在不同的实际应用中,废气成分比较复杂,容易发生高沸点残留量VOC聚合和闷烧。

一、沸石转轮高沸点VOC残余聚合反应。

尾气处理中含有高沸点VOCs时,若解吸热不足,吸附剂未完全解吸,将使吸附剂堆积在近吸附区,停留时间短。随时间延长,聚合反应将发生,并堵塞分子筛的吸附位置,导致该区域的吸附效率降低。为使高沸点吸附于沸石中的VOC完全脱附,建议采用以下方法:

1、设置前端高沸点VOCs物质去除装置。

为了避免高沸点VOCs的吸附造成解吸困难,进入吸附轮之前,先用滤布或活性炭过滤,加入除雾器或冷凝器,先将高沸点VOCs去除。

2、沸石转轮增加解吸热容量。

为提高脱附温度,建议将脱附温度控制在180-200℃,较高温度不超过220℃,以免过多的余热造成不完全冷却,影响吸附段的效果。二是增加脱附再生风量,降低浓度倍数,以达到完全脱附再生效果。

(1)定期用清水保养和清洗。

清洁时要注意水质。在沸石中加入大量的钙镁等离子体,就会在沸石中形成碳酸盐,堵塞沸石轮上的气孔。水溶液中的氯仿可能占据沸石的吸附位置,影响VOCs吸附效率。另外,水中微量的重金属对沸石有毒性。建议采用高压喷嘴,使清洗水形成细雾滴状,并使系统冷却段的洁净空气作为空气载体。

(2)高温周期性脱附再生。

周期高温脱附处理能有效去除高沸点VOCs,同时达到活化沸石流道的目的。普遍的脱附温度是300℃,较适合。

3、沸石转轮发生燃烧。

如果运动员在180-200℃时,空气循环不正常停止,没有额外的氧气供给,有机废气中的成分和聚合的高沸物,就会将车轮上的沸石与原有的残留物在运动员通道内进行催化反应,在沸石孔和氧气之间形成放热现象,从而破坏沸石的结构。为了预防闷烧,建议在系统非正常停机时,以纯气体(如氮)作为保护气体,较好使用喷水装置来防止持续闷烧。