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节能动力好帮手RTO蓄热式催化燃烧

       现在提倡建立一个节能环保的社会,节能环保在今天可以体现在很多方面,就像处理被烧物体的燃烧一样,也可以省电,完成态势保护的绿色理念。三井也花了很多时间在辅助焚烧炉的产品上,以节省电力,保持高水平的保护,而这就是如今的富足——有机废气蓄热式催化燃烧。应用于蓄热的热交换组件,使产品在燃烧有机废气时与良好的机体完成简单的热交换,同时通过炉内其他方案加快炉内升温速度;其他焚烧炉最大限度的水平向上运动,使得焚烧废气物体时产生的热量,使垃圾焚烧的热量得到充分利用,减少热量本身的散失。

      光是高效锻炼热量服从的焚烧炉,就曾经在节电方面发挥过巨大的作用,可以说是节电的好副手。

       燃烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量将可燃有害气体的温度提高到反应温度,从而氧化分解净化废气。

       蓄热式催化燃烧(RTO)的原理是将有机废气加热到760℃以上(取决于成分),使废气中的VOC被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热器,使陶瓷蓄热器升温蓄热,用于预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。

       直燃式废气焚烧炉RO和蓄热式催化燃烧RTO的原理是对有机废气进行加热,使废气中的VOC在高温下被氧化分解为二氧化碳和水。从而达到净化废气的目的。但在同样的工作环境下,有机废气中的有机物被彻底氧化分解,焚烧炉的温度应在760℃以上。所以焚烧炉的温度越高,需要消耗的燃料就越多。

       对于直燃式废气焚烧炉,当内燃机不点火时,废气无法燃烧,炉膛温度很快就会下降。要连续燃烧废气,内燃机要处于连续点火状态,所以要消耗废燃料。但是对于蓄热式催化燃烧,由于蓄热器放置在蓄热式废气焚烧炉内,蓄热器内会积聚巨大的热量。当内燃机处于熄火状态时,热量巨大的蜂窝陶瓷可以燃烧废气,废气的燃烧不断向蓄热室补充热量,形成良性循环。

      因此,再生RTO更节能。

       RTO蓄热式催化燃烧设备的原理是在催化剂的作用下,在200~400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O,是净化烃类等有机废气和消除恶臭的有效手段之一。广泛应用于化工、油漆、绝缘材料、漆包线、油漆生产等行业的有机废气净化,特别是回收价值很小的有机废气净化。

催化剂可分为蜂窝催化剂、板式催化剂和波纹板式催化剂。让我们简单介绍一下不同类型催化剂的区别。

(1)蜂窝状催化剂。

它的体系由陶器制成,毛孔均匀,充满活性成分。其特点是比表面积大,活性高。催化体积小;目前占有较大的市场份额。催化活性物质比其他类型多50%~70%;其催化再生仍能保持活性。适用于高粉尘和低粉尘。

(2)板式催化剂。

板式催化剂是一种以金属为载体,表面涂层为活性物质的催化剂。该催化剂表面积小,但催化剂体积大,生产简单,自动化程度高。但其活性物质含量比蜂窝低50%左右。适用于高粉尘和低粉尘。

(3)波纹板催化剂。

波纹板催化剂以波纹纤维为载体,表面涂层为活性组分。该催化剂的表面积介于蜂窝催化剂和板式催化剂之间,自动化程度高。主要适用于低粉尘。

催化剂的具体选择取决于企业自身提供的烟气参数和灰分组成。