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催化燃烧特性及应用范围

催化燃烧特性

点火温度低,反应速度快,节能效果显著。催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低氧分子和voc的活化能,改变反应路线。催化燃烧相对于热燃烧具有着火温度低,反应速度快等优点。见催化剂与热燃烧性能之比较。该催化剂具有较低的燃烧温度,节省了辅助能源,在某些情况下无需外加热。

处理效率高,二次污染小,温室气体排放量低。Voc的催化燃烧净化效率一般在95%以上,分解氧化后的主要产物为CO2和H2O。随着催化剂燃烧温度的降低,其nox生成量显著降低[3-5]。CO2占总排放量的比例较大,辅助燃料消耗减少了辅助能源消耗,显著减少了CO2温室气体排放。

适用范围广。催化性燃烧几乎能处理所有的烃类有机废气和臭气,也可广泛应用于VOCs处理。催化燃烧是一种比较经济的方法,它可以用于低浓度,高流速,多成分,不可回收的VOCs。

自动化程度较高,节约能源。而且操作起来比较简单,一旦出现故障就会自动报警,而且节约能源,耐腐蚀更持久,设备寿命更长。

操作成本较低,如果有机废气浓度超过1000mg/m3,则不需要净化设备中的加热室进行辅助加热,这样可以有效地节省在加热时产生的费用。

催化燃烧范围

由于其结构简单,净化效率高,节约能源,并具有二次污染的特点,被广泛用于线材加工,机械,电机,化工,设备,汽车,发动机,塑料,电器,石油,化工,印染等行业。其它有机废气治理。例如苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)在油漆工业中,印刷工业中的异丙醇在印刷工业中,乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、三氯乙烷在电子工业中的吸附回收。另外,还可以加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃),含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等),含氮有机化合物,硫,卤素,含磷有机化合物等等。

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