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催化剂在催化燃烧设备中失活的原因

   催化剂在催化燃烧设备中的作用十分重要,它不仅关系到烟气的处理效果,而且关系到催化燃烧设备的运行费用。有时候催化剂在催化燃烧设备中会发生失活,这是什么原因?

  催化剂高温烧结反应温度过高,会导致催化剂表面活性组分(颗粒)的烧结(颗粒化),催化剂与表面的固相反应,以及过渡金属氧化物相变的发生,这些都是导致催化剂活性降低的原因,使用过程中应避免催化剂高温冲击。催化剂表面结炭在实验室中常用模型反应来评价催化剂的性能,如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等,也可用混合溶剂来测试催化剂的性能,表面积炭一般难以观察。但实际上,VOC的成分十分复杂,有大分子、小分子、高沸点、低沸点,VOC的性质差异很大。也含有少量的漆雾,灰尘和其他物质。尤其是漆雾和高沸物的存在,使催化剂表面形成结炭现象,催化剂活性降低。VOCs废气中的粉尘如果VOCs废气中粉尘较多,由于流过催化剂的气流速度较快,粉尘一方面摩擦催化剂表面,使催化剂表面的活性物质流失,另一方面又可能沉积在催化剂的表面。两者均可引起催化剂活性的降低。所以对于高粉尘的有机废气,应在催化燃烧设备的前端添加除尘装置。VOCs废气中的SOx和NOx的许多涂装线都是用天然气燃烧来加热的,天然气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx.实践证明,少量的SOx和NOx对催化剂的性能没有影响,可以放心使用。一般所谓的S,是指贵金属催化剂,我认为是有机硫。事实上,贵金属是SO2氧化生成SO3以及NO氧化生成NO2的工业催化剂,所以不存在SOx和NOx中毒。Pb、As、P、F等重金属中毒物质中含有Pb等重金属,极易与贵金属形成合金而引起催化剂中毒,As、P、F等物质也易引起贵金属催化剂中毒,使用时应特别注意。

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