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沸石浓缩转轮技术原理

    沸石浓缩转轮技术原理

    沸石浓缩转轮有机废气(VOC)处理工艺

    沸石轮是将大风量、低浓度废气浓缩到高风量小风量废气中,降低了设备投入和运行成本,提高了废气的处理效率。废气处理设备不仅体积大、运行成本高,而且在处理大风量小、废气浓度低的情况下,直接燃烧、回收利用。

    沸石浓缩转轮基本原理

    沸石浓缩转轮浓缩分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各区域连续运行。经前置过滤器后,挥发性有机化合物有机废气经过浓缩转轮装置的处理区域。处理区域的挥发性有机化合物由吸附剂吸附去除,净化的空气从浓缩转轮的处理区域排出。经热风处理后,吸附在浓缩转轮中的有机废气的挥发性有机化合物经热风处理后浓缩至5~15倍。浓缩器在冷却区进行冷却,加热后将其作为再生空气,以达到节能的目的。

    较适用于每分钟超过600立方公尺(CMM)的高风速时,VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有较多的高沸点物质,则不适于单独或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上,但由于系统设计的安全性考虑,高沸点VOCs的温度不高,脱附困难,高沸点VOCs容易积存,占据吸附位置,影响系统的整体性能。若废气中含有大量高沸物,要利用沸石吸附浓缩系统进行控制,建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置,能有效处理高沸点VOCs。

    但废气中含有高浓度颗粒时,则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置,避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层,但仅对大颗粒的过滤效果较好,不能有效处理较小颗粒。所以,它们适合于既没有场地的工厂,对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是,如果拟新建的工厂能够保留更有效的颗粒处理设备(例如袋式除尘装置),则可有效地延长沸石转轮的使用寿命。

    沸石浓缩转轮吸附焚化系统采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续过程,其设备特性适合处理流量大、污染物浓度低、含多种VOCs废气,主要用于排放稀薄、接近周边温度的污染物工业,如印染工艺、半导体工厂等。

    转盘装置的应用领域。

    它在印刷、半导体制造、锂电池制造、涂料、化工、制药、食品、薄膜、家用电器等行业中使用。