沸石转轮浓缩

工艺原则：

尾气经过收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩连续化处理，将大气中、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的尾气，经浓缩后的尾气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化，并有效利用有机物燃烧释放的余热。

技术性：

纯化效率高，分子筛转轮的吸附净化效率≥90%，蓄热燃烧的纯化效率≥99%，排放完全达标；

高脱附温度，脱附温度可达200℃以上，保证高沸组分完全脱附；

热能利用率高，运行能耗低，燃烧产生的热量用来预热尾气，大大减少燃料和能源的消耗；

适用范围：

大风量低浓度有机废气治理，汽车表面涂装，半导体制造等行业。

沸石转轮浓缩采用沸石分子筛作为吸附材料，分子筛可以过滤出大于空气分子量的有机物，而空气可以直接通过。将滚筒分成吸附，冷却和分离三个区域。吸收区吸收废气中的有机物，净化后的废气通过烟囱排入大气，而通过冷却区加热的废气经过加热后通过脱附区，将分子筛上的有机物带走，此时VOC的浓度将会提高10倍以上，此时VOC的浓度将会变成1/10以内。浓缩率为20:1。

滚筒浓缩机以沸石转轮浓缩的大型滚筒为核心，循环工作于吸附区、脱附(再生)区和冷却区。烟气经吸附区时，大部分VOC被吸附在分子筛上，净化后的烟气排出，部分烟气经冷却区加热至120℃，同时冷却了冷却区。在气体经过冷却区进一步加热到200摄氏度后，通过分离(再生)区将VOC吸附到沸石上。浓缩率高达20倍；运行可靠，安全性高；使用寿命长达10年以上。