催化剂在催化燃烧设备中失活的原因

   催化剂在催化燃烧设备中的作用十分重要，它不仅关系到烟气的处理效果，而且关系到催化燃烧设备的运行费用。有时候催化剂在催化燃烧设备中会发生失活，这是什么原因？

  催化剂高温烧结反应温度过高，会导致催化剂表面活性组分(颗粒)的烧结(颗粒化)，催化剂与表面的固相反应，以及过渡金属氧化物相变的发生，这些都是导致催化剂活性降低的原因，使用过程中应避免催化剂高温冲击。催化剂表面结炭在实验室中常用模型反应来评价催化剂的性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，也可用混合溶剂来测试催化剂的性能，表面积炭一般难以观察。但实际上，VOC的成分十分复杂，有大分子、小分子、高沸点、低沸点，VOC的性质差异很大。也含有少量的漆雾，灰尘和其他物质。尤其是漆雾和高沸物的存在，使催化剂表面形成结炭现象，催化剂活性降低。VOCs废气中的粉尘如果VOCs废气中粉尘较多，由于流过催化剂的气流速度较快，粉尘一方面摩擦催化剂表面，使催化剂表面的活性物质流失，另一方面又可能沉积在催化剂的表面。两者均可引起催化剂活性的降低。所以对于高粉尘的有机废气，应在催化燃烧设备的前端添加除尘装置。VOCs废气中的SOx和NOx的许多涂装线都是用天然气燃烧来加热的，天然气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx.实践证明，少量的SOx和NOx对催化剂的性能没有影响，可以放心使用。一般所谓的S，是指贵金属催化剂，我认为是有机硫。事实上，贵金属是SO2氧化生成SO3以及NO氧化生成NO2的工业催化剂，所以不存在SOx和NOx中毒。Pb、As、P、F等重金属中毒物质中含有Pb等重金属，极易与贵金属形成合金而引起催化剂中毒，As、P、F等物质也易引起贵金属催化剂中毒，使用时应特别注意。

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