蓄热式催化燃烧原理

蓄热式催化燃烧

蓄热式催化燃烧是在高温下将可燃气体氧化成相应的氧化物和水，净化废气，回收废气分解产生的热量。主要用于强风、高浓度有机废气的处理，燃烧净化效率达到99%以上，热量回收95%以上。

再生式催化燃烧(RTO)主要由燃烧室、陶瓷填充床、开关阀、PLC控制系统等组成，采用恒峰蓝环境设计。划分出A/B/C三个区域，可分为蓄热区、放热区、清除区。

蓄热式催化燃烧再生式原理

回收的原则是将有机废气加热至760℃以上，经氧化处理后，废气中的VOC分解成二氧化碳和水。经特殊工艺处理的高温气体通过特制的陶瓷蓄热体来“蓄热”陶瓷体，用于预热随后流入的有机废气。可避免因排气温度过高而造成的油耗。陶瓷贮热室应分为两段以上(含两段)段或室，每个蓄热室依次进行热-热-热-热-热-热-循环-循环。在“放热”后，应立即采用适当的洁净空气清洁蓄热室(以确保超过95%的VOC去除率)，只有在清理完毕后才能进入“热储”过程。

热能催化燃烧(RTO)项目

与传统的催化燃烧相比，直燃式热氧化炉(T0)具有热效率大于95%、运行费用低、处理风量大、废气浓度稍高的特点，在浓度稍高的情况下，可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。当进入一定程序座时，加热与除热结合达到平衡，系统在无热量条件下完成脱附再生过程。

利用再生-催化燃烧(RTO)技术回收风量低或无法达到的有机废气。另外，吸附浓缩方法和再生(RTO)组合工艺也可以被应用于其他领域。该方法已较为成熟，并已在多个领域得到应用。