沸石转轮装置的结构和功能

沸石转轮装置的结构和功能

就结构和功能而言，废气处理沸石转轮装置可分为三部分：转轮预处理、沸石转轮浓缩和废气焚烧室。

1.转轮预处理部分

车轮预处理分为温湿度控制和过滤部分。温湿度调节主要针对水幕处理后废气排放的低温高湿度特性(温度20℃〜30℃，湿度80％〜95%)。喷漆车间的喷漆室。进入法会提高空气温度，降低空气中的含水量，从而达到较佳吸附温度和转轮湿度(40温度)°C，湿度90%)。

过滤器用于过滤部分，以去除进入转轮的大颗粒，因此可以处理转轮VOC。

2.沸石转轮浓缩部分

沸石转轮装置根据功能分为三个区域：吸附区、解吸区和冷却区。

驱动电机驱动转轮通过链条驱动器旋转，沸石转轮的加工效率通过调节转轮的速度来调节。

吸附区过滤车间废气，采用沸石轮吸附，吸附过滤后直接排放苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇、乙醚等符合标准的气体；旋转轮的解吸区温度约为200℃转轮破坏了转轮中分子之间的范德华力和静电吸引力。

VOC将高浓度气体浓缩成原气体的5-20倍。冷却区采用低温空气冷却转轮温度，以吸收下一阶段的废气。

3.废气焚烧室

为VOC裂解提供了750℃〜800℃高温环境。VOC氧气氧化产生二氧化碳和水，释放大量热量。

目前常见的有三种TAR类型：床型RTO和旋转型RTO。现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后续使用和维护成本应综合考虑设计和选择。