沸石转轮常见问题及解决方法

        采用吸附-脱附-浓缩-焚烧连续工艺处理分子筛吸附轮净化VOCs废气，具有适用范围广，安全可靠，运行稳定等优点。但是，在不同的实际应用中，废气成分比较复杂，容易发生高沸点残留量VOC聚合和闷烧。

一、沸石转轮高沸点VOC残余聚合反应。

尾气处理中含有高沸点VOCs时，若解吸热不足，吸附剂未完全解吸，将使吸附剂堆积在近吸附区，停留时间短。随时间延长，聚合反应将发生，并堵塞分子筛的吸附位置，导致该区域的吸附效率降低。为使高沸点吸附于沸石中的VOC完全脱附，建议采用以下方法：

1、设置前端高沸点VOCs物质去除装置。

为了避免高沸点VOCs的吸附造成解吸困难，进入吸附轮之前，先用滤布或活性炭过滤，加入除雾器或冷凝器，先将高沸点VOCs去除。

2、沸石转轮增加解吸热容量。

为提高脱附温度，建议将脱附温度控制在180-200℃，较高温度不超过220℃，以免过多的余热造成不完全冷却，影响吸附段的效果。二是增加脱附再生风量，降低浓度倍数，以达到完全脱附再生效果。

(1)定期用清水保养和清洗。

清洁时要注意水质。在沸石中加入大量的钙镁等离子体，就会在沸石中形成碳酸盐，堵塞沸石轮上的气孔。水溶液中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，影响VOCs吸附效率。另外，水中微量的重金属对沸石有毒性。建议采用高压喷嘴，使清洗水形成细雾滴状，并使系统冷却段的洁净空气作为空气载体。

(2)高温周期性脱附再生。

周期高温脱附处理能有效去除高沸点VOCs，同时达到活化沸石流道的目的。普遍的脱附温度是300℃，较适合。

3、沸石转轮发生燃烧。

如果运动员在180-200℃时，空气循环不正常停止，没有额外的氧气供给，有机废气中的成分和聚合的高沸物，就会将车轮上的沸石与原有的残留物在运动员通道内进行催化反应，在沸石孔和氧气之间形成放热现象，从而破坏沸石的结构。为了预防闷烧，建议在系统非正常停机时，以纯气体(如氮)作为保护气体，较好使用喷水装置来防止持续闷烧。