沸石转轮装置高沸点VOCs时的注意事项

一、沸石装置解转轮决带有高熔点VOCs化学物质时一般在具体工程项目中，假如吸附热导率不够、无法将吸咐在活性碳上的VOCs充足吸附，会促使离脱附端4/5处的部位堆积残余，工作时间长了因热而造成汇聚状况、从而阻塞活性碳吸咐部位，导致该地区吸咐效率变弱。

二、由高温活性再造试验数据信息获知，经过400℃两小时后活性碳的活性询单为70~90%，对比200℃的效率不错，但现阶段大家常应用的沸石转轮装置型为竖直卡闸式，要获取作高溫活性程序流程并不易，假如要做线上活性则炎热状况的风险性将提升很多，并且会危害其他一部分部件使用期，因而提议活性碳浓缩转轴可选用圆形式沸石转轮装置，其优势能使每一区块链均为规范尺寸且拆卸非常容易，也可便捷的取下线外活性再造。

三、沸石转轮装置高熔点VOCs化学物质假如残留在活性碳内，具体工程项目中工作的时候会发觉在180~200℃下，温度会忽然出现异常终止气旋商品流通或无另加co2供货，有机废气内含有的一些VOCs成份依靠转轴中的活性碳而与原残留与转轴孔洞及活性碳孔隙度的co2造成催化反应反映，产生放热反应的闷燃状况并毁坏活性碳构造。为了更好地防止炎热状况的产生及避免 炎热状况的不断开展，提议以稀有气体（如N2）喷撒来解决出现异常关机时的保障措施；另外以撒水喷雾器设备避免 闷燃状况不断开展。

四。依据大家很多年的有机废气实际操作解决工程项目工作经验发觉，若要提高活性碳吸咐浓缩转轴的解决高效率，防止高熔点VOCs化学物质残余是关键改善主要参数之一。关键执行方式有在容许的范畴内，提升 吸附热导率、设定高熔点VOCs预备处理机器设备、按时开展清理维护保养、按时对转轴开展高温再造。