催化燃烧特性及应用范围

催化燃烧特性

点火温度低，反应速度快，节能效果显著。催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低氧分子和voc的活化能，改变反应路线。催化燃烧相对于热燃烧具有着火温度低，反应速度快等优点。见催化剂与热燃烧性能之比较。该催化剂具有较低的燃烧温度，节省了辅助能源，在某些情况下无需外加热。

处理效率高，二次污染小，温室气体排放量低。Voc的催化燃烧净化效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O。随着催化剂燃烧温度的降低，其nox生成量显著降低[3-5]。CO2占总排放量的比例较大，辅助燃料消耗减少了辅助能源消耗，显著减少了CO2温室气体排放。

适用范围广。催化性燃烧几乎能处理所有的烃类有机废气和臭气，也可广泛应用于VOCs处理。催化燃烧是一种比较经济的方法，它可以用于低浓度，高流速，多成分，不可回收的VOCs。

自动化程度较高，节约能源。而且操作起来比较简单，一旦出现故障就会自动报警，而且节约能源，耐腐蚀更持久，设备寿命更长。

操作成本较低，如果有机废气浓度超过1000mg/m3，则不需要净化设备中的加热室进行辅助加热，这样可以有效地节省在加热时产生的费用。

催化燃烧范围

由于其结构简单，净化效率高，节约能源，并具有二次污染的特点，被广泛用于线材加工，机械，电机，化工，设备，汽车，发动机，塑料，电器，石油，化工，印染等行业。其它有机废气治理。例如苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)在油漆工业中，印刷工业中的异丙醇在印刷工业中，乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、三氯乙烷在电子工业中的吸附回收。另外，还可以加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)，含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)，含氮有机化合物，硫，卤素，含磷有机化合物等等。

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