蓄热式催化燃烧了解一下

蓄热式催化燃烧一体化设计实现自供热操作主要使用蓄热式催化燃烧对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，前几年许多公司使用的是此装置。目前处理有机废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投资费用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。

蓄热式催化燃烧具有蓄热式热力焚化炉，回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，其热回收率高达95%。蓄热式催化燃烧性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵斤属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

蓄热式催化燃烧是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能存在与再利用装置——蜂窝状陶瓷蓄热体。废气通过换向阀被送到加热室，使气体达到燃烧反应起燃温度，再通过催化室的作用，使有机废气彻底分解成二氧化碳和水。燃烧后的废气通过蓄热体，热量被留在蓄热体中，用于预热新进废气。若此热量达不到反应起燃温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。

      蓄热式催化燃烧操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，采用当今先进的贵斤属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。